金剛石的主要加工方法

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法沉積金剛石薄膜制成的刀具。用途：用于不銹鋼、冷扎鐵、實心鐵、汽車門窗卡條（包不銹鋼）、高碳鋼、低碳鋼、軸承鋼，中碳鋼等切削。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬質合金以及金屬W的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時產生的熱應力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質合金中，粘結相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預處理以消除Co的影響，一般通過酸腐蝕去Co。

金剛石復合片——新型復合材料

金剛石復合片作為一種新型復合材料，其發展歷史僅有十幾年，但其應用范圍已發展到各行各業，廣泛地應用于地質鉆探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。

它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釬焊焊接到各種工具上。

目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法制造聚晶金剛石-硬質合金復合片。由于它的使用范圍擴大，對其性能的要求提高，因而相應的性能檢測方法也經過了一個快速的發展過程，在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。

測定復合片耐熱性的測試方法

由于復合片受熱后，其使用性能會受到很大影響，因此很自然地從受熱前后復合片性能地改變來研究其熱穩定性。目前，測量加熱后復合片性能改變量成為測定其熱穩定性的主要手段。目前，在世界范圍內，測定復合片耐熱性的測試方法主要有如下3種:

1)英國DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱，同時將其置于還原氣氛( 95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度，并保持一段時間，然后測定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;

2)英國DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀，并配以高溫顯微鏡，來測定其初始氧化溫度，以此來確定氧化度和耐熱性;

3)美國GE公司是將加熱過的燒結體，用掃描電鏡作斷口分析及車削試驗，切削速度為107~168 m/min，進給量為0. 13 mm/r。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。國內的測試方法大多類似于方法(2)，采用差熱-熱重法。主要是用差熱-熱重曲線來分析溫度點，以此來確定復合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測試復合片熱穩定性時所采用的加熱方式多是爐中加熱。